Пиво, прошедшее проточную пастеризацию, имеет высокую биологическую стойкость, и, по Джонсону, лучшую небиоло­гическую стойкость; цвет пива не повышается при пастеризации и не появляется хлебного привкуса, типичного для пива, пастери­зованного в бутылках. Названный автор изучал также розлив пастеризованного в потоке пива в бутылки, вымытые обычным способом. Он привел результаты годового контроля за пастеризо­ванным и разлитым в бутылки 90 000 гл пива. Автор доказывает, что при использовании 2,5% ЫаОН для отмачивания и споласки-вания бутылок и при стерилизации разливных машин горячей водой для обеспечения стойкости разливаемого предварительно пропастеризованного в потоке пива нет необходимости прини­мать другие дополнительные меры. Из 4212 взятых проб при помещении их в термостат при 25°С через 60 дней были только три бутылки с мутным пивом. Несмотря на указанные преимущества, проточная пастериза­ция пива широко не распространилась. Ее используют лишь в го­сударствах северной части Европы и в ФРГ. Пастеризация пива в проточном пастеризаторе известна около 30 лет, в то время как идея разливать горячее пиво в бутылки и тем самым одновременно стерилизовать бутылки возникла позд­нее. Только в 1957 г. Кайзер запатентовал этот способ наполне­ния бутылок. Мнение, что горячее пиво нельзя разливать в бу­тылки потому, что из него быстро выделяется углекислый газ, не подтвердилось. Наоборот, оказалось, что при определенных ус­ловиях проточно-пастеризованное пиво можно разливать при температуре 63—65°С и давлении 0,55—0,6 МПа без вспенивания бутылок после наполнения. Теоретическими вопросами потерь углекислого газа при розливе пива занимался Тонн. По его данным, пиво вспенивается при выделении углекислого газа в результате разницы в энергетических влияниях или ад­сорбционных свойствах на площади соприкосновения. Оно вспе­нивается, например, после резкого удара под влиянием разницы температур между стенкой бутылки и пивом в соприкосновении с грубой или грязной поверхностью бутылки и т. д. На основе работы Кайзера на заводе «Холштайн-Капперт» изготовлено устройство, состоящее из проточного пастеризатора, водообогревателя, разливного аппарата и укупорочной машины, приспособленных к розливу пива при давлении до 1 МПа.

Пастеризатор имеет несколько секций. Первая представляет теплообменник, в котором поступающее холодное пиво нагревает­ся от температуры около 3°С до температуры около 50°С пастери­зованным пивом, текущим в противотоке; пастеризованное пиво при этом охлаждается до 20°С. Во второй, меньшей секции, пиво нагревается до температуры 68—70°С. Третья секция устроена так, чтобы температура пастеризации удерживалась в пиве около 30 с. В последней секции пастеризатора пиво, выходящее из теп­лообменника, охлаждается с 20 до 1—2°С. Общее время пастери­зации от начала нагревания до момента охлаждения составляет 90—100 с. Пиво вводится в пастеризатор насосом с компенсато­ром давления; при нагреве давление в пастеризаторе поднимает­ся до 0,5—0,65 МПа в зависимости от насыщения пива углекис­лым газом, и при охлаждении снова падает. Поскольку пиво а пастеризаторе находится под постоянным избыточным давлени­ем, углекислый газ не выделяется. Для вкуса пива кратковре­менная проточная пастеризация более благоприятна. Пастериза­ционный привкус не образуется или почти незаметен главным, образом потому, что при пастеризации   не  могут  действовать, окисливающие факторы, как это имеет место в бутылках с нали­чием части воздуха в свободном пространстве над пивом в гор­лышке. Проточные пастеризаторы должны иметь совершенные реги­стрирующие приборы. Если температура пастеризации не была достигнута, пиво следует вернуть в секцию предварительного подогрева. Пиво нельзя перегревать или оставлять без движения в секции охлаждения, так как при дополнительном охлаждении рассолом пиво в тонком слое легко замерзает.