Экстракт в пиве

Бывают случаи, когда молодое пиво содержит достаточно экстракта, но мало дрожжей. Тогда вместо завитков лучше доба­вить 4—6 л густых дрожжей на 100 гл пива, по возможности глу­боко сбраживающих.
Подробнее ...

Осветление пива

До первой мировой войны, а на небольших пивоваренных за­водах и позднее, в Чехословакии так же, как на других пивова­ренных заводах Средней Европы, для ускорения осветления пи­ва широко применялась древесная стружка из бука или орешни­ка.
Подробнее ...

Вкус и аромат

Основной вкусовой характер пива определяет его тип. Пиво двух основных типов, т. е. прежде всего светлое пиво пильзенско­го типа и темное пиво мюнхенского типа
Подробнее ...
 

Дображивавшие

В настоящее время для дображивания используются только горизонтальные танки. В вертикальных танках уже при высоте 3 м возникает разница в насыщении углекислым газом
Подробнее ...
Обрабатывание бочек
Фирма «Енцингер»
Фирма «Енцингер» (ФРГ) поставляет оборудование для сте­рилизации горячей водой, которое в сущности является теплооб­менником. Лучше всего горячая (50°С) производствен-ная^вода обогревается в нем непрямым паром до 90—95°С и при этой температуре с помощью насоса в течение 30 мин циркули­рует по оборудованию, которое стерилизуется. Стерильная горя­чая вода охлаждается потом до 15°С за счет холодной воды, цир­кулирующей в теплообменнике. Если воду необходимо охладить до требуемой по технологическим соображениям температуры 2—4°С, то для циркуляции используют переохлажденную водо­проводную воду или рассол. Целесообразно стерилизовать не только фильтр, но и всю ли­нию розлива, включая разливной аппарат. Поэтому аппараты для стерилизации поставляют не только в стационарном, но и в пе­редвижном варианте. Когда линия для розлива пива подготовлена и проверена, под­ключаются (шприцуются) лагерные бочки, из которых разлива­ют пиво. Сначала на край (для отвода воздуха) шпунтового от­верстия бочки или к самому высокому месту танка присоединя­ют шланг для подачи сжатого воздуха. Если был присоединен шпунтовой отвод, то перед отключением следует закрыть кран. Подключение проще у танков, у которых просто отвинчивается заглушка патрубка и вместо нее после чистки патрубка навинчи­вается шланг. Деревянные лагерные бочки подключаются (шпри­цуются) через втулочное отверстие в крышке люка бочки с помо­щью шприца. Операции могут несколько различаться в зависи­мости от способа закрывания втулочного отверстия. Наиболее простое — это закрывание корковой пробкой, защищенной сверху деревянной пробкой.
Подробнее...
 
Пиво из фильтра
Пиво из фильтра или из сборника фильтрованного пива с из­быточным давлением при противодавлении от 0,08 до 0,1 МПа по­ступает в резервуар разливного автомата. Транспортные бочки наполняются с помощью разливочного крана, который укреплен на шпунтовом отверстии и связан с резервуаром тремя отводами: первая трубка (игла) опускается в бочку до самого дна, следую­щие два — для воздуха. Один из них служит для выравнивания давления. Прибор смонтирован так, что клапан отвода пива от­крывается только после выравнивания давления, и пиво вытека­ет из резервуара в бочку самотеком. По второму отводу, выходя­щему верхним концом в резервуар, в него поступает воздух, вы­тесняемый из бочки пивом, которое в нее поступает. Вблизи боч­ки на этом отводе имеется небольшой контрольный фонарь; как только в нем появляется пиво, это значит, что бочка наполнена. Для удаления пены, уносимой воздухом, вытесняемым обратно в резервуар, и которая может загрязнить пиво в резервуаре раз­ливного аппарата, ко второму отводу подключается небольшой резервуар, называемый пеноуловителем. В автоматических раз­ливочных аппаратах разливочный кран приводится в действие сжатым воздухом и управляется одним рычагом. В обычных разливных аппаратах неудовлетворительным счи­тается соприкосновение пива с воздухом на большей поверхности резервуара разливного аппарата (пивного котла), где пиво мо­жет инфицироваться также пеной из транспортных бочек, если нет пеноуловителя.Соприкосновения пива с воздухом можно пол­ностью избежать при розливе с противодавлением углекислого газа, когда воздух, вытесненный пивом из наполняемого транс­портного сосуда, не поступает обратно в резервуар с пивом. В целях предотвратить окисление пива были сконструированы разливочные аппараты без резервуара для пива. В них пиво из. танков через разливочный кран поступает прямо в транспортные бочки и давление и противодавление регулируются автоматиче­ски устройством с мембранным клапаном. Из практики известно, что биологическая стойкость пива по­вышается в результате стерилизации фильтра после внесения брикетов. Острый пар для этого непригоден, поскольку вызывает свертывание массы. Горячая производственная вода не имеет, как правило, температуру, достаточную для кратковременного стерилизующего действия.
Подробнее...
 
Пиво в торговой сети
Пиво, подготавливаемое для выпуска в торговую сеть, обычно представляет собой смесь пива одного сорта из нескольких лагер­ных емкостей для обеспечения равномерного качества. Кроме то­го, пиво обрабатывают фильтрацией, чтобы освободить его от остатков дрожжей и от мути, которая не полностью седиментиро-вала при выдержке, и придать готовому пиву сильный блеск. Об­рабатывать и разливать пиво следует так, чтобы не было боль­ших потерь углекислого газа. Как уже говорилось, при розливе пива пользуются изобарическим принципом. Одновременно сле­дят за тем, чтобы пиво не подвергалось слишком резким измене­ниям давления (особенно снижения) и температуры (особенно повышения) и чтобы в нем не растворялся кислород воздуха. Для транспортировки пива между отдельными видами обору­дования для обработки его перед выпуском на участке от лагер­ных емкостей до разливочной машины применяются резиновые шланги диаметром от 50 до 70 мм. На чехословацких пивоварен­ных заводах пиво из лагерных емкостей (бочек, танков) продав­ливается через смеситель, компенсатор давления и фильтр прямо к машине для розлива пива в бочки. За рубежом преобладает пиво в бутылках, и поэтому розлив ведут из танков с избыточным давлением.;Кроме того, пицо перед фильтрацией переохлаждают, чтобы отфильтровался остаток холодной мути. Линия подачи пи­ва идет от лагерных танков через смеситель, охладитель, компен­сатор давления и фильтр в сборники фильтрованного пива, а из них в зависимости от потребности уже к разливной машине. Тан­ки с избыточным давлением имеют то преимущество, что в них пиво успокаивается и розлив не зависит от фильтрации.
Подробнее...
 
Автоматические автоматы
Автоматические аппараты для рассмоления и смоления при­меняются на всех крупных пивоваренных заводах. Автомати­ческие аппараты работают в таком же ритме, как автоматиче­ские мойки. Бочки в них постепенно переходят с сопла на сопло. Сначала они рассмоляются, потом в них впрыскивается свежая смолка, выдуваются смоляные пары, после чего бочки обкатыва­ются на цепной обкаточной машине. Вся система приводится в действие одним электромотором. Бочки насаживают шпунтовым отверстием на стержень в сед­ло подъемника, движение которого синхронно с движением ма­шины. Из этого положения бочка переносится переносчиком на первое сопло, где внутренняя часть ее высушивается горячим воз­духом, подача которого включается при опускании бочки на сед­ло. Поскольку воздух подается в обратном направлении, чем по­ступают бочки, то в первом сопле он среднетеплый, а на последу­ющих соплах становится все горячее. Старая смолка, вытекаю­щая из бочек, улавливается, а смоляные пары отсасываются и поступают в трубу. Смоление нанесением свежей смолки произ­водится на предпоследнем участке. В конце линии собирается излишняя смолка и из осмоленной бочки удаляются смоляные пары. Осмоленные бочки поступают дальше на обкаточную ма­шину. Горячий воздух для автоматического аппарата получается чаще всего в нефтяной печи, в которую подается воздуходувкой. Котел для смолки тоже обогревается нефтью. Свежая смолка на­носится сжатым воздухом. Время, необходимое для основатель­ного рассмоления и смоления, зависит От размера бочек; его мо­жно регулировать. Перемещение бочек с сопла на сопло продол­жается 5—6 с. Время пребывания над соплом регулируется так, что движение несущего механизма устанавливается на опреде­ленное время. Наряду с автоматическими линиями, предусматривающими механическое перемещение бочек и рассмоление горячим возду­хом, имеются автоматы с гидравлическим перемещением и рас­смолением бочек горячей смолкой. Автоматические аппараты для смоления имеют производи­тельность от 80 до 300 бочек в час. Расход смолки колеблется от 0,40 до 0,65 кг на 1 гл емкости бочки.
Подробнее...
 
Автоматы нанесения новой смолки
Автоматы для нанесения новой смолки с помощью насоса ра­ботают с центробежным насосом, из которого напорные выводы (от двух до четырех) идут к форсункам, последние медленно вра­щаются с помощью червячной передачи от центрального вала. Форсунки приводятся в действие поднятием ручного рычага. Автоматы для смоления можно использовать также таким об­разом, что старая смолка расплавляется при подаче новой горя­чей смолки. Однако в этом случае старая смолка перемешивает­ся в котле со свежей смолкой, которую потом надо часто регене­рировать. Этого можно избежать, используя аппарат для смоления с котлом, разделенным на две части. Сначала в бочку пода­ют старую смолку, чтобы бочка рассмолилась, а затем переклю­чением того же сопла на свежую смолку бочку смолят. Иногда работают с двумя аппаратами, из которых один служит для рас­смоления, а другой для смоления. Свежеосмоленные бочки сле­дует удерживать во вращательном движении до тех пор, пока смоляное покрытие в них не затвердеет. Вращательное движение передается бочкам обкаточным механизмом. По конструкции об­каточные механизмы различают дисковые, трубчатые и цепные.
Подробнее...
 
<< Первая < Предыдущая 1 2 Следующая > Последняя >>

Страница 1 из 2