|
Обрабатывание бочек
 Фирма «Енцингер» (ФРГ) поставляет оборудование для стерилизации горячей водой, которое в сущности является теплообменником. Лучше всего горячая (50°С) производствен-ная^вода обогревается в нем непрямым паром до 90—95°С и при этой температуре с помощью насоса в течение 30 мин циркулирует по оборудованию, которое стерилизуется. Стерильная горячая вода охлаждается потом до 15°С за счет холодной воды, циркулирующей в теплообменнике. Если воду необходимо охладить до требуемой по технологическим соображениям температуры 2—4°С, то для циркуляции используют переохлажденную водопроводную воду или рассол. Целесообразно стерилизовать не только фильтр, но и всю линию розлива, включая разливной аппарат. Поэтому аппараты для стерилизации поставляют не только в стационарном, но и в передвижном варианте. Когда линия для розлива пива подготовлена и проверена, подключаются (шприцуются) лагерные бочки, из которых разливают пиво. Сначала на край (для отвода воздуха) шпунтового отверстия бочки или к самому высокому месту танка присоединяют шланг для подачи сжатого воздуха. Если был присоединен шпунтовой отвод, то перед отключением следует закрыть кран. Подключение проще у танков, у которых просто отвинчивается заглушка патрубка и вместо нее после чистки патрубка навинчивается шланг. Деревянные лагерные бочки подключаются (шприцуются) через втулочное отверстие в крышке люка бочки с помощью шприца. Операции могут несколько различаться в зависимости от способа закрывания втулочного отверстия. Наиболее простое — это закрывание корковой пробкой, защищенной сверху деревянной пробкой. |
|
Подробнее...
|
|
 Пиво из фильтра или из сборника фильтрованного пива с избыточным давлением при противодавлении от 0,08 до 0,1 МПа поступает в резервуар разливного автомата. Транспортные бочки наполняются с помощью разливочного крана, который укреплен на шпунтовом отверстии и связан с резервуаром тремя отводами: первая трубка (игла) опускается в бочку до самого дна, следующие два — для воздуха. Один из них служит для выравнивания давления. Прибор смонтирован так, что клапан отвода пива открывается только после выравнивания давления, и пиво вытекает из резервуара в бочку самотеком. По второму отводу, выходящему верхним концом в резервуар, в него поступает воздух, вытесняемый из бочки пивом, которое в нее поступает. Вблизи бочки на этом отводе имеется небольшой контрольный фонарь; как только в нем появляется пиво, это значит, что бочка наполнена. Для удаления пены, уносимой воздухом, вытесняемым обратно в резервуар, и которая может загрязнить пиво в резервуаре разливного аппарата, ко второму отводу подключается небольшой резервуар, называемый пеноуловителем. В автоматических разливочных аппаратах разливочный кран приводится в действие сжатым воздухом и управляется одним рычагом. В обычных разливных аппаратах неудовлетворительным считается соприкосновение пива с воздухом на большей поверхности резервуара разливного аппарата (пивного котла), где пиво может инфицироваться также пеной из транспортных бочек, если нет пеноуловителя.Соприкосновения пива с воздухом можно полностью избежать при розливе с противодавлением углекислого газа, когда воздух, вытесненный пивом из наполняемого транспортного сосуда, не поступает обратно в резервуар с пивом. В целях предотвратить окисление пива были сконструированы разливочные аппараты без резервуара для пива. В них пиво из. танков через разливочный кран поступает прямо в транспортные бочки и давление и противодавление регулируются автоматически устройством с мембранным клапаном. Из практики известно, что биологическая стойкость пива повышается в результате стерилизации фильтра после внесения брикетов. Острый пар для этого непригоден, поскольку вызывает свертывание массы. Горячая производственная вода не имеет, как правило, температуру, достаточную для кратковременного стерилизующего действия. |
|
Подробнее...
|
 Пиво, подготавливаемое для выпуска в торговую сеть, обычно представляет собой смесь пива одного сорта из нескольких лагерных емкостей для обеспечения равномерного качества. Кроме того, пиво обрабатывают фильтрацией, чтобы освободить его от остатков дрожжей и от мути, которая не полностью седиментиро-вала при выдержке, и придать готовому пиву сильный блеск. Обрабатывать и разливать пиво следует так, чтобы не было больших потерь углекислого газа. Как уже говорилось, при розливе пива пользуются изобарическим принципом. Одновременно следят за тем, чтобы пиво не подвергалось слишком резким изменениям давления (особенно снижения) и температуры (особенно повышения) и чтобы в нем не растворялся кислород воздуха. Для транспортировки пива между отдельными видами оборудования для обработки его перед выпуском на участке от лагерных емкостей до разливочной машины применяются резиновые шланги диаметром от 50 до 70 мм. На чехословацких пивоваренных заводах пиво из лагерных емкостей (бочек, танков) продавливается через смеситель, компенсатор давления и фильтр прямо к машине для розлива пива в бочки. За рубежом преобладает пиво в бутылках, и поэтому розлив ведут из танков с избыточным давлением.;Кроме того, пицо перед фильтрацией переохлаждают, чтобы отфильтровался остаток холодной мути. Линия подачи пива идет от лагерных танков через смеситель, охладитель, компенсатор давления и фильтр в сборники фильтрованного пива, а из них в зависимости от потребности уже к разливной машине. Танки с избыточным давлением имеют то преимущество, что в них пиво успокаивается и розлив не зависит от фильтрации. |
|
Подробнее...
|
|
|
Автоматические аппараты для рассмоления и смоления применяются на всех крупных пивоваренных заводах. Автоматические аппараты работают в таком же ритме, как автоматические мойки. Бочки в них постепенно переходят с сопла на сопло. Сначала они рассмоляются, потом в них впрыскивается свежая смолка, выдуваются смоляные пары, после чего бочки обкатываются на цепной обкаточной машине. Вся система приводится в действие одним электромотором. Бочки насаживают шпунтовым отверстием на стержень в седло подъемника, движение которого синхронно с движением машины. Из этого положения бочка переносится переносчиком на первое сопло, где внутренняя часть ее высушивается горячим воздухом, подача которого включается при опускании бочки на седло. Поскольку воздух подается в обратном направлении, чем поступают бочки, то в первом сопле он среднетеплый, а на последующих соплах становится все горячее. Старая смолка, вытекающая из бочек, улавливается, а смоляные пары отсасываются и поступают в трубу. Смоление нанесением свежей смолки производится на предпоследнем участке. В конце линии собирается излишняя смолка и из осмоленной бочки удаляются смоляные пары. Осмоленные бочки поступают дальше на обкаточную машину. Горячий воздух для автоматического аппарата получается чаще всего в нефтяной печи, в которую подается воздуходувкой. Котел для смолки тоже обогревается нефтью. Свежая смолка наносится сжатым воздухом. Время, необходимое для основательного рассмоления и смоления, зависит От размера бочек; его можно регулировать. Перемещение бочек с сопла на сопло продолжается 5—6 с. Время пребывания над соплом регулируется так, что движение несущего механизма устанавливается на определенное время. Наряду с автоматическими линиями, предусматривающими механическое перемещение бочек и рассмоление горячим воздухом, имеются автоматы с гидравлическим перемещением и рассмолением бочек горячей смолкой. Автоматические аппараты для смоления имеют производительность от 80 до 300 бочек в час. Расход смолки колеблется от 0,40 до 0,65 кг на 1 гл емкости бочки. |
|
Подробнее...
|
|
Автоматы нанесения новой смолки |
|
Автоматы для нанесения новой смолки с помощью насоса работают с центробежным насосом, из которого напорные выводы (от двух до четырех) идут к форсункам, последние медленно вращаются с помощью червячной передачи от центрального вала. Форсунки приводятся в действие поднятием ручного рычага. Автоматы для смоления можно использовать также таким образом, что старая смолка расплавляется при подаче новой горячей смолки. Однако в этом случае старая смолка перемешивается в котле со свежей смолкой, которую потом надо часто регенерировать. Этого можно избежать, используя аппарат для смоления с котлом, разделенным на две части. Сначала в бочку подают старую смолку, чтобы бочка рассмолилась, а затем переключением того же сопла на свежую смолку бочку смолят. Иногда работают с двумя аппаратами, из которых один служит для рассмоления, а другой для смоления. Свежеосмоленные бочки следует удерживать во вращательном движении до тех пор, пока смоляное покрытие в них не затвердеет. Вращательное движение передается бочкам обкаточным механизмом. По конструкции обкаточные механизмы различают дисковые, трубчатые и цепные. |
|
Подробнее...
|
|
|
|
|
<< Первая < Предыдущая 1 2 Следующая > Последняя >>
|
|
Страница 1 из 2 |
|