Экстракт в пиве

Бывают случаи, когда молодое пиво содержит достаточно экстракта, но мало дрожжей. Тогда вместо завитков лучше доба­вить 4—6 л густых дрожжей на 100 гл пива, по возможности глу­боко сбраживающих.
Подробнее ...

Осветление пива

До первой мировой войны, а на небольших пивоваренных за­водах и позднее, в Чехословакии так же, как на других пивова­ренных заводах Средней Европы, для ускорения осветления пи­ва широко применялась древесная стружка из бука или орешни­ка.
Подробнее ...

Вкус и аромат

Основной вкусовой характер пива определяет его тип. Пиво двух основных типов, т. е. прежде всего светлое пиво пильзенско­го типа и темное пиво мюнхенского типа
Подробнее ...
 

Дображивавшие

В настоящее время для дображивания используются только горизонтальные танки. В вертикальных танках уже при высоте 3 м возникает разница в насыщении углекислым газом
Подробнее ...
Подобные процессы
Подобный процесс, по Коуттсу, применяется как единственно возможный в широком производственном масштабе на пивова­ренных заводах Новой Зеландии и Канады. Охлажденное сусло сначала оставляют на короткое время в асептических усло­виях в закрытом резервуаре при температуре 0°С, чтобы осели взвеси и остальные суспензии, осаждаемые холодом. Таким обра­зом осветленное сусло подается снизу в бродильные аппараты (чаны). Это вертикальные, цилиндрические, закрытые резервуа­ры с мешалками, которые удерживают дрожжи в суспензии и осаждают образующуюся пену. Температуру подбирают приме­нительно к типу изготавливаемого пива. Сброженное пиво перекачивают или спускают самотеком в центрифугу (сепаратор), в которой оно очищается от дрож­жей. Затем пиво перекачивают в промывочный танк, в котором эно промывается от ароматических продуктов брожения, харак­терных для темного пива, углекислым газом и после этого его перекачивают в сборники. Часть отделившихся дрожжей возвра­щают в бродильные танки, чтобы не снижалась концентрация дрожжей, а остаток используют обычным способом. Углекислый газ улавливают. При низкой концентрации дрожжей, низкой тем­пературе и медленном движении мешалки часовой съем соответ­ствует от общего объема бродильного аппарата. Если повы­шается температура, концентрация дрожжей и интенсивность перемешивания, съем может увеличиться до Ую в час. По имею­щимся данным, производительность наименьшего агрегата 700 гл в день, наибольшего — 2457 гл. В непрерывном брожении уделяется большое внима­ние и с 1947 г. было опубликовано несколько сообщений о лабо­раторных и производственных опытах. Результаты исследований последних лет приводит Денщиков. Однако в широком мас­штабе непрерывное брожение не было внедрено. В ФРГ в 1954 г. Вёлхонер ввел непрерывный процесс броже­ния и выдержки пива, разработанный для пива низового броже­ния. По этому способу работают с системой, состоящей из шести танков. Первые три танка предназначены для предварительного сбраживания и главного брожения при температуре от 10 до 12°С, для дображивания при температуре лагерного отделения около 0°С в следующие 3 дня. Сусло, хорошо очищенное от взве­сей, сбраживается хлопьевидными дрожжами с хорошими агглк> тинирующими свойствами. Танк для предварительного брожения емкостью 40 гл заполняют сверху и сусло в нем разбраживают под давлением 0,14 МПа; размножение дрожжей во всем процес­се не должно превышать соотношение 1: 2. Во второй и третий танк пиво подают снизу. Оба танка имеют внутри перегородки, чтобы замедлилось течение и улучшилось осаждение дрожжей. Брожение практически закончено уже во втором танке (видимое сбраживание 70—72%) и пиво в следующих танках должно до­зревать прозрачным, без дрожжей. Давление во втором танке падает до 0,05 МПа, а в третьем — до 0,02 МПа. В четвертом танке пиво промывают углекислым газом и повышают давление до 0,07 МПа. В пятом танке пиво дозревает, шестой танк являет­ся выравнивающим, запасным.