Отделенное от дрожжей отстойное пиво собирают в двух танках и после проточной пастеризации возвращают и им дополняют неполные лагерные танки. Для обеспечения удовлетворительной биологической стойкости пива (приблизительно 16 дней без пастеризации) следует поддерживать техническую стерильность всех сосудов и трубопровода, с которыми пиво соприкасается на последней стадии производства. Предполагается применение напорных механических промывных устройств для мойки танков, а для сборников еще и дезинфекция средством, остатки которого можно не промывать водой. Остальные устройства, как правило, стерилизуют горячей водой минимально один раз в день. Отходы, кроме солодовой дробины и дрожжей, следует удалять из производства тотчас, но, не сбрасывая в канализацию. Их собирают в специальном отстойнике с перетоком для сброса в канализацию избыточной воды и транспортируют механическим транспортером для компостирования. Правильное использование технологических способов ускорения процесса, прогрессивных видов современного оборудования, лучшее и полное использование энергии и тепла, правильная организация переработки отходов дают существенную экономическую эффективность как в. капитальных затратах, так и в производственных расходах. Пивоваренный завод Сантандер (Испания) построен английской фирмой АРУ, как первый завод с непрерывным процессом приготовления и брожения сусла, он действует с 1966 г. Максимальная производительность его 30 000 гл в месяц, причем 30% приходится на лагерное 12°-ное и на специальное 15° пиво. Непрерывный процесс получения пива заключается в следующем:

Бродильные танки тоже снабжены холодильными устройствами. При автоматической регулировке температуры течение охлажденной воды устанавливают так, чтобы время охлаждения между максимальной температурой (около 10°С) и минимальной (5°С) соответствовало требуемой степени сбраживания. Течение охлаждающей воды рассчитано на четырехдневное брожение. Избыточное давление в бродильных танках поддерживают в диапазоне от 0,004 до 0,008 МПа. Изменяя способ перепускания завитков, можно изменять время брожения от 4 до 6 дней. Главным условием для сокращения последующего дображивания является хорошее сбраживание молодого пива. Перед перекачкой из молодого пива устраняют дрожжи, обычно с помощью сепаратора. Концентрацию дрожжей для дображивания регулируют добавлением свежих или снятых и промытых дрожжей; добавлять завитки не рекомендуется. Если углекислый газ от брожения используют для карбонизации, нет необходимости при дображивании добавлять дрожжи. После спуска молодого пива из бродильного танка удаляют остаток пивных дрожжей с помощью вращающейся моющей головки, размещенной в центре, в верхней точке чана. Механическим способом танки очищают раз в пять недель. Часть снятых дрожжей используют для предварительного сбраживания сусла другой концентрации, а иногда и для увеличения концентрации дрожжевых клеток при дображивании; остаток дрожжей собирают в приемнике и высушивают в сушилке.