Следует отметить, что непрерывный процесс производства сус­ла по этой схеме в варочном отделении позволяет значительно снизить расходы на производство пара за счет высокой степени вторичного использования тепловой энергии. Что касается сырья, здесь едва ли можно добиться какой-либо значительной экономии, однако потери пива все же меньше, чем при классическом производственном процессе. Общая экономия сырья составляет около 2%. Другим экономическим аспектом при эксплуатации пивоваренного завода непрерывного действия яв­ляется окупаемость затрат на его строительство. При непрерыв­ном способе производства рабочее время от затирания до розлива готового пива в бутылки равно приблизительно 10 дням по срав­нению с 6 неделями при классическом способе. Участники XI конгресса ЕБК имели возможность попробовать пиво, изготовленное непрерывным способом. Пиво было светлым и прозрачным, имело высокое содержание СОг и хорошую пенис­тость. По вкусу это пиво существенно отличалось от пива, изготов­ленного в ФРГ. Подобный вкус обычно бывает у пива, изготов­ленного с применением больших количеств заменителей. Однако нельзя сказать определенно, вызван ли этот вкус непрерывным способом производства или же это следствие применяемого сырья или какой-либо другой специфики этого завода. Хотя к упомянутым преимуществам и следует относиться трезво, все же опыт, приобретенный на первом заводе непрерыв­ного производства пива, очень ценен для дальнейшего развития пивоваренной промышленности. Идея строительства танков на открытых площадках пришла из Японии, где конструкторы концерна «Асахи» разработали и реализовали первое строительство этого типа. С первым опытом эксплуатации этих танков были ознакомлены участники конгрес­са ЕБК в Мадриде в 1967 г. После 4 лет исследований и полу­ченного опыта первое строительство подобного типа было реали­зовано и в Европе, в частности в Португалии. Поставщиком та­ких танков является фирма «Циманн» (ФРГ), которая получила от концерна «Асахи» лицензию на их производство. По этому способу глав­ное брожение и дображива­ние пива протекает в одном резервуаре, так называемом уни-танке. Соотношение ши­рины к высоте в нем прибли­зительно 1:1, дно коническое. Оптимальный объем танка 5500 гл. Дображивание про­водится без шпунтового дав­ления, так как гидростатиче­ское давление является га­рантией достаточного насы­щения пива СОг. Содержа­ние СОг в пиве, изготовлен­ном таким образом, достига­ет величины 0,45 мас.%. Охлаждение танков руба­шечное, изготовлены они из нержавеющей стали, изоля­ция — полипеноуретан. К концу дображивания в нижней части танка вклю­чается барботирование СОг, благодаря чему ускоряется осаждение дрожжей и снижается со­держание летучих веществ в готовом пиве. Танк автоматически моется при помощи вмонтированной внутри его моющей головки.