Главное брожение пива проводится в пяти параллельно ра­ботающих бродильных башнях АПВ. После главного брожения пиво непрерывно поступает на дображивание в специальные тан­ки, в которых оно также промывается током СОг. Для этой цели в ходе главного брожения С02 собирается, обезвоживается и сжижается в специальном устройстве. Из последнего танка дображивания пиво поступает через хо­лодильник в два конических сепаратора для отделения основной части избыточных дрожжей, которые после сепаратора откачива­ются в пресс. Из сепараторов пиво поступает уже в обычные ла­герные танки, установленные в охлаждаемом подвале. Здесь пиво охлаждается и насыщается углекислым газом, затем к нему до­бавляют различные препараты для стабилизации (в литературе не указано какие). После выдержки в лагерных танках пиво фильтруется на диатомитовом фильтре. Готовое отфильтрован­ное пиво хранится в сборниках до розлива. Все пиво перед роз­ливом в бутылки (разливочные автоматы фирмы «Холштайн и Капперт», ФРГ) пастеризуется в проточных пастеризаторах фирмы АПВ. Из другого оборудования этого пивоваренного завода можно отметить работающий на жидком топливе паровой котел произ­водительностью 4 т/ч и холодильную установку, состоящую из трех аммиачных компрессоров. Вторичное охлаждение выполне­но в виде двух циклов вода — спирт. Вся вода, используемая в производстве, берется из собствен­ных артезианских скважин и подвергается специальной обработ­ке. Резервуары для воды размещаются на верхнем этаже вароч­ного отделения и служат для снабжения производства горячей и холодной водой. Проблему производства пива по сортам на этом заводе ре­шили довольно легко. Производятся всего два вида пива, кото­рые отличаются только концентрацией начального сусла. Четвер­тую часть продукции составляет 15%-ное пиво, остальное—12%-ное. При этом 12%-ное пиво получается путем разбавления 15%-ного. По данным фирмы АПВ, общие издержки производства со­ставляют около половины тех расходов, которые потребовались бы на оборудование классического пивоваренного завода такой же мощности. Экономия на издержках производства в первую очередь является следствием значительного уменьшения необхо­димых объемов лагерных подвалов. Вместе с тем экономия, полу­ченная от непрерывного способа производства сусла в варочном отделении незначительна. Общая экономия на строительстве, оборудовании и эксплуатации   завода,   работающего   по   схеме АПВ, по сравнению с обычным современным производством с временем выдержки пива 4 недели, составляет в расчете на 30 000 гл 12%-ного пива в месяц около 30%. Эти данные касают­ся всего процесса производства — от хранения солода до розлива пива в бутылки, включая все вспомогательные производства (вы­работка пара, холода, подготовка воды и т. п.). Собственно из­держки производства, по данным фирмы АПВ, можно еще сни­зить на 10—20%.