Связывающие силы, состоящие из электростатических, хими­ческих сил, сил ван дер Ваальса и сил электрических слоев, соз­дают энергетический порог, который следует преодолеть при чистке. Для этого используются следующие принципы: отделение прилипших загрязнений с помощью моющих средств; использование высоких температур; повышение энергии стекающей струи у очищаемой поверхности; мойка очищаемых поверхностей прерывистым потоком. При определении моющего эффекта при впрыскивании было установлено следующее: эффект мойки увеличивается на 15% при повышении температуры от 35 до 85°С, на 10% при изменении со­держания в растворе свободной щелочи (МаОН) от 0,2 до 1,2%, на 36% при увеличении давления от 0,5 до 4-105 Па и на 21 % при повышении времени от 30 до 300 с. Отмечается, что если для упрощения предположить совпадае-мость эффектов мойки, то мойка впрыскиванием в 4 раза эффек­тивнее, чем мойка свободно стекающей струей. При определении течения в закрытом цикле круглого сечения эффект мойки зависит от критерия Ке, и эффективная величи­на Ке равна 45 000, что соответствует скорости 1,3 м/с. Для достиг жения турбулентности некоторые авторы рекомендуют придержи­ваться следующего количества протекаемой жидкости: 1,5Х/5 для температуры 60°С; 4,5Х/5 для температуры 5°С. Современным способом чистки является также чистка пере­движными аппаратами высокого давления. Способ С1Р характеризуется тем, что со­ответствующий моющий, дезинфицирующий или споласкивающий раствор циркулирует в трубопроводе, смонтированном внутри определенного технологического аппарата. При этом внутренние поверхности крупногабаритного оборудования споласкивают с помощью стационарно установленных разбрызгивающих головок. При этом способе работают с низким  давлением до 3,5• 105 Па. Этот способ пригоден для 8—12 отдельных аппаратов, к кото­рым присоединяется комплект шлангов для отдельных рабочих мест. Передвижные аппараты высокого давления имеют несколь­ко вариантов. Они рабо­тают при давлении 50-105 Па и более высоком при скорости потока 10—15 м в 1 мин. Механизации работ, связанных с мойкой и дез­инфекцией, уделяется иск­лючительно большое вни­мание со стороны как тео­ретиков, так и конструк­торов разных фирм. В последнее время не­которые фирмы выпусти­ли на рынок программно управляемые вакуумные аппараты с особыми при­способлениями, с помощью ко­торых можно мыть не только полы, но и закры­тые бродильные чаны, бу-тылкомоечиые машины, пастеризаторы и т. п. Моющие головки изменяют положение во­дяной струи в резервуаре так, что вертикальный рабочий поршень вращается в крайнем положении моющими соплами по принципу храповика и защелки. Результаты измерений пока­зали, что моющие головки, использующие для вращения реакцию вытекающей струи, расходуют на эту операцию около 30% энергии. По-новому решенная опрыскивающая голов­ка расходует на оборот только 5% от общего объема энергии, 95% энергии используется для механического эффекта самой мойки.