Следует отметить, что непрерывный процесс производства сус­ла по этой схеме в варочном отделении позволяет значительно снизить расходы на производство пара за счет высокой степени вторичного использования тепловой энергии. Что касается сырья, здесь едва ли можно добиться какой-либо значительной экономии, однако потери пива все же меньше, чем при классическом производственном процессе. Общая экономия сырья составляет около 2%. Другим экономическим аспектом при эксплуатации пивоваренного завода непрерывного действия яв­ляется окупаемость затрат на его строительство. При непрерыв­ном способе производства рабочее время от затирания до розлива готового пива в бутылки равно приблизительно 10 дням по срав­нению с 6 неделями при классическом способе. Участники XI конгресса ЕБК имели возможность попробовать пиво, изготовленное непрерывным способом. Пиво было светлым и прозрачным, имело высокое содержание СОг и хорошую пенис­тость. По вкусу это пиво существенно отличалось от пива, изготов­ленного в ФРГ. Подобный вкус обычно бывает у пива, изготов­ленного с применением больших количеств заменителей. Однако нельзя сказать определенно, вызван ли этот вкус непрерывным способом производства или же это следствие применяемого сырья или какой-либо другой специфики этого завода. Хотя к упомянутым преимуществам и следует относиться трезво, все же опыт, приобретенный на первом заводе непрерыв­ного производства пива, очень ценен для дальнейшего развития пивоваренной промышленности. Идея строительства танков на открытых площадках пришла из Японии, где конструкторы концерна «Асахи» разработали и реализовали первое строительство этого типа. С первым опытом эксплуатации этих танков были ознакомлены участники конгрес­са ЕБК в Мадриде в 1967 г. После 4 лет исследований и полу­ченного опыта первое строительство подобного типа было реали­зовано и в Европе, в частности в Португалии. Поставщиком та­ких танков является фирма «Циманн» (ФРГ), которая получила от концерна «Асахи» лицензию на их производство.

Главное брожение пива проводится в пяти параллельно ра­ботающих бродильных башнях АПВ. После главного брожения пиво непрерывно поступает на дображивание в специальные тан­ки, в которых оно также промывается током СОг. Для этой цели в ходе главного брожения С02 собирается, обезвоживается и сжижается в специальном устройстве. Из последнего танка дображивания пиво поступает через хо­лодильник в два конических сепаратора для отделения основной части избыточных дрожжей, которые после сепаратора откачива­ются в пресс. Из сепараторов пиво поступает уже в обычные ла­герные танки, установленные в охлаждаемом подвале. Здесь пиво охлаждается и насыщается углекислым газом, затем к нему до­бавляют различные препараты для стабилизации (в литературе не указано какие). После выдержки в лагерных танках пиво фильтруется на диатомитовом фильтре. Готовое отфильтрован­ное пиво хранится в сборниках до розлива. Все пиво перед роз­ливом в бутылки (разливочные автоматы фирмы «Холштайн и Капперт», ФРГ) пастеризуется в проточных пастеризаторах фирмы АПВ. Из другого оборудования этого пивоваренного завода можно отметить работающий на жидком топливе паровой котел произ­водительностью 4 т/ч и холодильную установку, состоящую из трех аммиачных компрессоров. Вторичное охлаждение выполне­но в виде двух циклов вода — спирт. Вся вода, используемая в производстве, берется из собствен­ных артезианских скважин и подвергается специальной обработ­ке. Резервуары для воды размещаются на верхнем этаже вароч­ного отделения и служат для снабжения производства горячей и холодной водой. Проблему производства пива по сортам на этом заводе ре­шили довольно легко.