|
Вода и тепло для приготовления пива
 Расход воды на пивоваренных заводах всегда был большой-На первых порах там, где существовали гравитационные водопроводы с достаточным количеством воды, воду можно было не экономить. Такие заводы не собирали воду, использованную для предварительного охлаждения сусла и для охлаждения конденсаторов, и вообще не занимались вопросами экономии воды, считая, что такой расход воды способствует гигиене производства. В последние годы повсеместный недостаток воды, особенно в промышленных центрах, понижение уровня грунтовых вод и небольшой в связи с этим дебит скважин, а также высокие налоги, которые платят предприятия за расходуемую воду, стали причиной того, что перед водным хозяйством пивоваренных заводов стала проблема максимально снизить расход воды. Имеющиеся данные о расходе воды различны, и в большинстве случаев речь идет о весьма приблизительной оценке, главным образом для тех предприятий, которые пользуются водой из собственных скважин. В Чехословакии расходом воды, количеством и качеством сточных вод занимался ВУПС и согласно обзору этих работ, подготовленных Поспишилом, общий расход воды на чехословацких пивоваренных заводах колеблется от 10 до 24 гл/гл выпущенного пива. Действительный расход на производство пива составляет около 1,4—2,5 гл/гл и включает в себя воду в готовом пиве, воду испарившуюся или потерянную с пивом (суслом) в результате орошения, перекачивания, охлаждения и т. п. Большая часть общего расхода воды поступает в канализацию. Чем больше доля сточных вод, тем они разбавленнее, чище. Вода, использованная для охлаждения сусла, абсолютно чистая и ее можно использовать в дальнейшем производственном цикле для обогревания. Вода для охлаждения конденсаторов может быть при циркуляции охлаждена и снова использована. |
|
Подробнее...
|
|
 В Чехословакии машинное охлаждение централизовано с циклом соляного раствора в машинном отделении. Централизация раньше имела смысл и облегчала обслуживание машин и насосов. Работали с большим количеством рассола, что имело свои преимущества для аккумуляции холода. Значительное развитие автоматического регулирования позволило перейти к определенной децентрализации и к более экономичным способам охлаждения. В настоящее время все чаще используются агрегаты меньших размеров для аммиака, хлорметила, фреона и других хладагентов, располагают их уже вблизи помещений, которые должны охлаждаться. Такие машины работают автоматически — включаются и выключаются в диапазоне температур, предназначенных для отдельных помещений. Часто работают с непосредственным испарением аммиака для охлаждения помещения бродильных и лагерных отделений. Прямым испарением аммиака охлаждается и вода для охлаждения сусла и чанов. Расход холода на пивоваренных заводах больше в летние месяцы. При децентрализации холодоснабжения можно добиться экономии холода за счет того, что зимой некоторые холодильные агрегаты выключаются. Однако при этом следует помнить, что машины с большой мощностью имеют более высокую производительность небольшие компрессоры от 8400 до 10500 кДж/ч (от 2000 до 2500 ккал/ч), большие — от 12600 до 14700 кДж/ч (от 3000 до 3500 ккал/ч). Средний расход холода колеблется от 50 400 до 58 800 кДж/гл выпущенного пива. |
|
Подробнее...
|
|
Снижению расхода тепла способствует использование тепла, которое можно получить при охлаждении сусла, а также из экстрапара, получаемого при кипячении сусла с хмелем. При предварительном охлаждении сусла, если оно охлаждается в отстой-но-холодильном чане, а не на тарелках, можно получить от 1 до 1,5 гл воды, нагретой от 30 до 35°С. Получение тепла из экстрапара проблематично; обычно считают, что из 1 гл сусла можно получить около 70 л воды, нагретой до бО. Нагретая производственная вода собирается в одном или двух резервуарах и перекачивается в бойлер, где нагревается до требуемой температуры. Экономику теплового хозяйства повышает хорошая изоляция всех резервуаров и трубопроводов, предназначенных как для обогрева паром, так и для сбора и хранения теплой воды, включая сбор конденсатов. Для производства холода в Чехословакии используют исключительно аммиачные компрессоры. Раньше они соединялись с паровой машиной, которая служила приводом. Поэтому ком-550 прессоры имели небольшое количество оборотов, но при этом значительный срок службы. Такие горизонтальные компрессоры уже более 60 лет эксплуатируются на некоторых чехословацких пивоваренных заводах. В последнее время их стали заменять вертикальными компрессорами с непосредственным приводом от электромотора, имеющего частоту вращения до 920 об/мин. |
|
Подробнее...
|
|
|
Для нагрева воды и обогрева варочных котлов в Чехословакии пользуются только паром. Исключение составляет пивоваренный завод «Праздрой» в Пильзене и некоторые небольшие заводы, использующие прямой огонь для обогрева котлов. В тепловом балансе необходимо учитывать правильное использование топлива и пара, а также тепла, получаемого при охлаждении сусла, и с экстрапаром, выделяющимся при кипячении сусла из сусловарочных котлов. Кроме того, необходимо полное отведение конденсата из варочного отделения и других мест. Если по условию конкретного пивоваренного завода не используется пар, отходящий от электроэнергетических станций (т. е. пар из турбогенераторов), то для обеспечения потребности производства в паре необходимы собственные котельные. В Чехословакии такие котельные отапливаются углем, за границей — жидким топливом и реже газом. Чехословацкие котлы типа Слатина, предназначенные для автоматической работы и использующие менее ценные виды топлива, могут производить на 1 м3 обогреваемой площади от 22 до 25 кг пара в 1 ч. Параметры котла следует выбирать с таким расчетом, чтобы хватило покрыть потребность в расходе пара на кипячение сусла с хмелем. |
|
Подробнее...
|
|
Эксплуатация пивоваренных заводов |
|
Эксплуатация пивоваренных заводов связана с большим расходом воды, тепла и электроэнергии. Распределение воды и энергии на пивоваренных заводах должно быть в местах, где они используются, при этом распределение должно быть легкодоступно и сделано так, чтобы отдельные участки в случае необходимости можно было легко отключить. С ростом механизации и автоматизации работ значительно увеличилось потребление электроэнергии. В варочных отделениях и на других участках за счет внедрения прямого привода достигнута экономия, однако при этом расход электроэнергии постоянно возрастает. Изменился и сам способ снабжения заводов энергией. Подавляющее большинство заводов перешло на производство пара в небольших устройствах только для отопительных целей, а электроэнергия поступает из общих сетей. Развитие пивоваренной промышленности ЧССР, исходя из социалистической системы народного хозяйства, неуклонно идет по этому пути и в ближайшие годы намечено подсоединять пивоваренные заводы к теплоэлектроцентралям и магистральным газопроводам. Однако, учитывая значительный и неравномерный расход пара на пивоваренных заводах, вопрос целесообразности производства пара в заводских котельных для энергетических целей, т. е. для привода паровых турбин с генераторами, а также для затирания, кипячения сусла и нагрева воды остается на повестке дня. В ФРГ такой способ энергоснабжения широко распространился и, по Энгерту, западногерманская промышленность на 34% покрывает потребление электроэнергии из собственных источников и тем самым способствует уменьшению максимальных колебаний в общей сети. По данным того же автора, собственные тепло- и электростанции выгодно применять на пивоваренных заводах не менее чем с двумя варочными агрегатами, чтобы пар можно было равномерно распределить на обогрев варочных котлов и получение горячей воды и равномерно потреблять электроэнергию из городской сети. |
|
Подробнее...
|
|
|
|
|
<< Первая < Предыдущая 1 2 Следующая > Последняя >>
|
|
Страница 1 из 2 |
|