Лагерные емкости можно наполнять сверху или снизу. При наполнении в основном деревянных бочек сверху на кран для наполнения с коленом прикрепляют шланг, опускающийся до самого дна, чтобы пиво не пенилось. Бочку, как правило, наполняют в два приема: до момента образования пены, после ее оседания. Наполнение сверху имеет целый ряд преимуществ, пиво при этом вентилируется, и деятельность дрожжей активизируется. По существующим сведениям, пиво лучше предохранять от воздуха, как об этом будет сказано позднее. Танки и лагерные бочки, снабженные соответствующим краном, наполняют снизу. При этом не образуется столько пены и опасность инфекции меньше. Лагерные емкости, предназначенные для перекачки, должны быть абсолютно чистыми. Если нет гарантии в абсолютной чистоте, например, при толстом слое пивного камня, порче покрытия и т. д., лагерные емкости следует продезинфицировать соответствующим химическим средством. Пиво выдерживается в лагерных емкостях довольно долго, интенсивность дображивания постепенно ослабевает, и тем самым создаются условия для размножения вредных микроорганизмов. Чистым должен быть и трубопровод и шланги, по которым перекачивают пиво. Перекачку следует производить осторожно, без гидравлических ударов, с одной стороны, для того, чтобы не увлекались и не поднимались дрожжи в чане и, с другой - чтобы потери углекислого газа были как можно меньше. При перекачке нескольких варок бывает так, что некоторые лагерные аппараты наполняют дрожжами из двух или нескольких варок. При этом быстрее достигается выравнивание степени сбраживания, экстрактивности, цвета и вкуса пива.

Танки можно устанавливать рядами, а также подвешивать на поясах, укрепленных в конструкции потолка. Из-за небольшой прочности алюминиевого материала в танках недопустим вакуум. За рубежом алюминиевые танки имеют размеры в зависимости от мощности лагерного помещения. Пиво в них выдерживается обычно дольше, при низких температурах и с низким давлением. Лагерная мощность пивоваренного завода «Туборг» в Копенга­гене увеличилась на годового производства за счет установки алюминиевых танков емкостью 1300 гл, длиной 18 м и диаметром 3 м. Точно так же увеличилась мощность пивоваренного завода «Хейнекен—Хертогенбош» (Голландия). На изображено оснащение лагерного подвала и компоновка танков. Танки из нержавеющей стали. Из-за высоких цен на нержа­веющую сталь лагерные танки из этого материала не применяют­ся широко даже в странах, где его достаточно. Нержавеющая сталь подходящего состава является отличным материалом. Тем не менее ее используют прежде всего для небольших резервуаров, таких, как сборники фильтрованного слива в разливочном отде­лении и т. д., где существуют повышенные требования к внутрен­нему давлению и к стойкости материала. Железобетонные танки. Железобетонные танки распростра­нились после первой мировой войны, когда на многих заводах быстро увеличивалась мощность лагерного отделения. В Чехосло­вакии таким образом появился ряд лагерных подвалов, оснащен­ных железобетонными танками. Бетонные танки, установленные на прочных основаниях, хорошо изолированные от влаги и тепла и снабженные хорошей внутренней изоляцией, до сих пор нахо­дятся в эксплуатации, и состояние их удовлетворительное.

Ремонт внутренних покрытий различен в зависимости от каче­ства его, способа применения покрытия и от ухода за ним. С вос­ковых покрытий (С-еЪЛ: и т. д.) один раз в год удаляют пивной камень. При больших повреждениях весь слой снова осмоляют. Покрытие выдерживает без ремонта обычно 5—6 лет. Основа­тельная замена внутренних покрытий очень трудоемкая операция и осуществляется только специалистами. Снаружи железные тан­ки защищают основным суриковым покрытием, а сверху его — масляной краской. Эмалированные танки. Эмалированный танк бывает покрыт эмалью и снаружи, благодаря чему срок службы его значительно увеличивается. При транспортировке танков с завода на места назначения возникает опасность, что эмаль отлетит или на ней образуются трещины и это сделает танк непригодным. В практи­ке эмалированные танки оправдали себя. В отношении пива эмаль абсолютно индифферентна, очень стойка к износу, ее не нужно обновлять, она легко чистится и освобождается от пивного камня. Размеры эмалированных танков зависят от размеров печей для обжига. За рубежом эмалированные печи обеспечивают про­изводство танков емкостью 500 гл.

Поскольку металл лучше проводит тепло, чем древесина, тан­ки охлаждаются быстрее, чем бочки. Молодое пиво охлаждается вблизи стен очень быстро и только позже, когда начинается до­браживание и происходит умеренная циркуляция, температура выравнивается и в центре танка. Осветление пива в танке тоже происходит позже, чем в бочках, так как соотношение между пло­щадью осаждения и ее объемом у больших танков меньше, чем у бочек; часто на это влияют гладкие стены танка. Преимуществом металлических танков по сравнению с бочками является их абсо­лютная герметичность и то, что танки из нержавеющей стали, алюминиевые, эмалированные не надо покрывать смолкой, их также легче чистить и ремонтировать. При применении танков рациональнее используется помещение лагерного отделения. Срок службы танков высокий; при хорошей внутренней изоляции на чешских заводах танки используются в непрерывном производ­стве уже более 50 лет. Стальные танки с внутренним покрытием. Железо, сталь явля­ются наиболее дешевым и наиболее пригодным материалом для изготовления бродильных чанов и лагерных танков. Материал для танков должен быть хорошо прокатан, без выступов и кор­розии. Стенки танков имеют толщину от 6 до 8 мм, а днище обыч­но— от 10 до 12 мм. Швы должны быть внутри хорошо зачищены и образовывать с основным   материалом ровную поверхность.
Внутренность танков сначала основательно обрабатывают пес­ком, а затем на сухую, хорошо обработанную поверхность, нано­сят защитное покрытие. Покрытия могут иметь различный состав, однако они должны хорошо прилегать и быть инертными в отно­шении пива. За рубежом используются различные покрытия, ча­ще всего темные, изготавливаемые из горного воска с разными добавками.